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BROYEUR DE BRANCHES AM-200BD-K (sans remorque)
Coupe des branches d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm
BROYEUR DE BRANCHES AM-200BD-K (sans remorque)
- Coupe des branches d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm.
- Plateforme rotative à 360°.
- Convoyeur pour élever le matériau jusqu'à 3,5 m.
- La structure est conforme aux normes de sécurité de l'UE.
- Le moteur et le déchiqueteur sont protégés contre les surcharges par un embrayage propre avec mécanisme à friction.
- Productivité jusqu'à 14 m³. Structure pratique et bien pensée : aucun outil externe n'est nécessaire pour la mise en marche.
- Les pièces sont fabriquées sur des machines CNC avec une précision parfaite.
- Peinture en poudre, résistante aux chocs mécaniques.
- Couteaux en acier à haute résistance AISI 5140 traité thermiquement.
- Garantie de 3 ans du fabricant.
- Excellent service.
PAIEMENT
Paiement par facture
LIVRAISON
Une fois le paiement confirmé, la commande sera expédiée de notre entrepôt à Lodz dans un délai de 1 à 2 jours ouvrables, sous réserve de disponibilité du produit. La livraison est effectuée par le service de messagerie DPD à l'adresse indiquée. Le délai de livraison est de 5 jours ouvrables maximum pour les produits en stock. Pour les produits sur commande, le délai de livraison estimé est de 30 jours. Veuillez confirmer au préalable la disponibilité de la marchandise auprès de notre responsable au numéro de téléphone indiqué.
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
3 ans de garantie du fabricant. Excellent service technique et support après-garantie.
Paiement par facture
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3 ans de garantie du fabricant. Excellent service technique et support après-garantie.
DIMENSIONS GÉNÉRALES ET CARACTÉRISTIQUES DE POIDS
- Longueur : 4360 mm
- Largeur : 2030 mm
- Hauteur : 3000 mm
- Poids : 1190 kg
- Dimensions de la trémie de chargement : 280 × 265 mm
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE FONCTIONNEMENT
- Productivité maximale : 14 m³/h
- Hauteur de déchargement du convoyeur : 3,5 m
- Diamètre maximal (bois tendre) : jusqu'à 200 mm
- Diamètre maximal (bois franc) : jusqu'à 170 mm
- Longueur du matériau coupé : 120–240 mm
- Nombre de couteaux : 6 pcs
- Vitesse maximale des couteaux : 165 tr/min
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
- Puissance du moteur : 35 HP
- Vitesse maximale du vilebrequin : 3600 tr/min
- Consommation maximale de carburant : 230 g/HP·h
DIMENSIONS GÉNÉRALES ET CARACTÉRISTIQUES DE POIDS
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE FONCTIONNEMENT
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
- Longueur : 4360 mm
- Largeur : 2030 mm
- Hauteur : 3000 mm
- Poids : 1190 kg
- Dimensions de la trémie de chargement : 280 × 265 mm
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE FONCTIONNEMENT
- Productivité maximale : 14 m³/h
- Hauteur de déchargement du convoyeur : 3,5 m
- Diamètre maximal (bois tendre) : jusqu'à 200 mm
- Diamètre maximal (bois franc) : jusqu'à 170 mm
- Longueur du matériau coupé : 120–240 mm
- Nombre de couteaux : 6 pcs
- Vitesse maximale des couteaux : 165 tr/min
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
- Puissance du moteur : 35 HP
- Vitesse maximale du vilebrequin : 3600 tr/min
- Consommation maximale de carburant : 230 g/HP·h
Description détaillée
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est conçu pour le traitement et le broyage par coupe de branches, lattes, planches, lamelles et autres déchets de bois. La machine transforme la matière première en morceaux d'une longueur de 12–24 cm ; cette taille n'est pas réglable et dépend du diamètre (épaisseur) du matériau. L'AM-200BD-K peut couper des branches d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, selon l'humidité et l'essence du bois. Les branches coupées constituent un combustible idéal pour les chaudières à pyrolyse et à combustible solide, les cheminées, les poêles et autres appareils de chauffage, ainsi que pour la production de charbon de bois.
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est conçu pour le traitement et le broyage par coupe de branches, lattes, planches, lamelles et autres déchets de bois. La machine transforme la matière première en morceaux d'une longueur de 12–24 cm ; cette taille n'est pas réglable et dépend du diamètre (épaisseur) du matériau. L'AM-200BD-K peut couper des branches d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, selon l'humidité et l'essence du bois. Les branches coupées constituent un combustible idéal pour les chaudières à pyrolyse et à combustible solide, les cheminées, les poêles et autres appareils de chauffage, ainsi que pour la production de charbon de bois.
Description détaillée
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est conçu pour le traitement et le broyage par coupe de branches, lattes, planches, lamelles et autres déchets de bois. La machine transforme la matière première en morceaux d'une longueur de 12–24 cm ; cette taille n'est pas réglable et dépend du diamètre (épaisseur) du matériau. L'AM-200BD-K peut couper des branches d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, selon l'humidité et l'essence du bois. Les branches coupées constituent un combustible idéal pour les chaudières à pyrolyse et à combustible solide, les cheminées, les poêles et autres appareils de chauffage, ainsi que pour la production de charbon de bois.
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est conçu pour le traitement et le broyage par coupe de branches, lattes, planches, lamelles et autres déchets de bois. La machine transforme la matière première en morceaux d'une longueur de 12–24 cm ; cette taille n'est pas réglable et dépend du diamètre (épaisseur) du matériau. L'AM-200BD-K peut couper des branches d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, selon l'humidité et l'essence du bois. Les branches coupées constituent un combustible idéal pour les chaudières à pyrolyse et à combustible solide, les cheminées, les poêles et autres appareils de chauffage, ainsi que pour la production de charbon de bois.
Productivité et description du moteur. La productivité du déchiqueteur de branches AM-200BD-K peut atteindre jusqu'à 14 m³ de produit fini par heure de travail. Elle dépend directement de la qualité de la préparation du matériau et du nombre d'opérateurs impliqués dans le processus.
Moteur et protection contre les surcharges
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé d'un moteur à essence bicylindre à 4 temps avec refroidissement par air, de type V-Twin, d'une puissance de 35 HP ; la consommation de carburant est d'environ 3000 g/h. Une garantie distincte du fabricant de 12 mois s'applique au moteur. Le moteur et la machine sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction spécial de conception propre. Il remplit deux fonctions principales :
Démarrage progressif du moteur : Lors du démarrage, le moteur accélère d'abord sans charge jusqu'à environ 1500 tr/min, après quoi l'embrayage s'engage en douceur et commence à entraîner l'ensemble du mécanisme du déchiqueteur. Cela facilite le démarrage et prolonge la durée de vie du moteur. Protection en cas de surcharge soudaine : Par exemple, si une branche d'un diamètre supérieur à celui admissible est introduite et que la machine s'arrête, le régime chute, l'embrayage se désengage et le moteur continue de tourner au ralenti sans arrêt brusque. L'opérateur coupe ensuite le moteur, retire la branche et peut reprendre le travail. Cela augmente considérablement la durée de vie du moteur et rend le travail plus sûr et plus pratique.
Moteur et protection contre les surcharges
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé d'un moteur à essence bicylindre à 4 temps avec refroidissement par air, de type V-Twin, d'une puissance de 35 HP ; la consommation de carburant est d'environ 3000 g/h. Une garantie distincte du fabricant de 12 mois s'applique au moteur. Le moteur et la machine sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction spécial de conception propre. Il remplit deux fonctions principales :
Démarrage progressif du moteur : Lors du démarrage, le moteur accélère d'abord sans charge jusqu'à environ 1500 tr/min, après quoi l'embrayage s'engage en douceur et commence à entraîner l'ensemble du mécanisme du déchiqueteur. Cela facilite le démarrage et prolonge la durée de vie du moteur. Protection en cas de surcharge soudaine : Par exemple, si une branche d'un diamètre supérieur à celui admissible est introduite et que la machine s'arrête, le régime chute, l'embrayage se désengage et le moteur continue de tourner au ralenti sans arrêt brusque. L'opérateur coupe ensuite le moteur, retire la branche et peut reprendre le travail. Cela augmente considérablement la durée de vie du moteur et rend le travail plus sûr et plus pratique.
Productivité et description du moteur. La productivité du déchiqueteur de branches AM-200BD-K peut atteindre jusqu'à 14 m³ de produit fini par heure de travail. Elle dépend directement de la qualité de la préparation du matériau et du nombre d'opérateurs impliqués dans le processus.
Moteur et protection contre les surcharges
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé d'un moteur à essence bicylindre à 4 temps avec refroidissement par air, de type V-Twin, d'une puissance de 35 HP ; la consommation de carburant est d'environ 3000 g/h. Une garantie distincte du fabricant de 12 mois s'applique au moteur. Le moteur et la machine sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction spécial de conception propre. Il remplit deux fonctions principales :
Démarrage progressif du moteur : Lors du démarrage, le moteur accélère d'abord sans charge jusqu'à environ 1500 tr/min, après quoi l'embrayage s'engage en douceur et commence à entraîner l'ensemble du mécanisme du déchiqueteur. Cela facilite le démarrage et prolonge la durée de vie du moteur. Protection en cas de surcharge soudaine : Par exemple, si une branche d'un diamètre supérieur à celui admissible est introduite et que la machine s'arrête, le régime chute, l'embrayage se désengage et le moteur continue de tourner au ralenti sans arrêt brusque. L'opérateur coupe ensuite le moteur, retire la branche et peut reprendre le travail. Cela augmente considérablement la durée de vie du moteur et rend le travail plus sûr et plus pratique.
Moteur et protection contre les surcharges
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé d'un moteur à essence bicylindre à 4 temps avec refroidissement par air, de type V-Twin, d'une puissance de 35 HP ; la consommation de carburant est d'environ 3000 g/h. Une garantie distincte du fabricant de 12 mois s'applique au moteur. Le moteur et la machine sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction spécial de conception propre. Il remplit deux fonctions principales :
Démarrage progressif du moteur : Lors du démarrage, le moteur accélère d'abord sans charge jusqu'à environ 1500 tr/min, après quoi l'embrayage s'engage en douceur et commence à entraîner l'ensemble du mécanisme du déchiqueteur. Cela facilite le démarrage et prolonge la durée de vie du moteur. Protection en cas de surcharge soudaine : Par exemple, si une branche d'un diamètre supérieur à celui admissible est introduite et que la machine s'arrête, le régime chute, l'embrayage se désengage et le moteur continue de tourner au ralenti sans arrêt brusque. L'opérateur coupe ensuite le moteur, retire la branche et peut reprendre le travail. Cela augmente considérablement la durée de vie du moteur et rend le travail plus sûr et plus pratique.
Mécanisme de coupe
Le mécanisme de coupe se compose de deux plaques, d'un arbre d'entraînement et de deux arbres de travail dotés de couteaux. Sur l'arbre d'entraînement du déchiqueteur est monté un volant-poulie d'un poids de 54 kg, conçu pour augmenter le couple et l'inertie. Diamètre du volant d'inertie : 360 mm. Poids : 54 kg. Épaisseur : 74 mm. Le volant-poulie fait partie du premier des deux réducteurs installés dans l'AM-200BD-K.
La conception unique des réducteurs permet d'augmenter considérablement le couple généré par le moteur à essence et, par conséquent, de couper de grosses et lourdes branches, créant ainsi une « traction » plus élevée même par rapport à des modèles diesel sans réducteur. Au total, les réducteurs multiplient par 8 le couple du moteur. Les engrenages sont reliés aux arbres de travail par des accouplements coniques à changement rapide. Il s'agit d'une différence clé par rapport à d'autres fabricants qui utilisent des connexions rigides cannelées ou clavetées, entraînant des dommages coûteux et souvent irréparables.
Les accouplements coniques remplissent plusieurs fonctions :
Les arbres des axes de travail sont rectifiés, ce qui assure un ajustement stable et précis des accouplements coniques. Ils transmettent la charge nécessaire pendant le fonctionnement et ne commencent à patiner qu'en cas de surcharge d'urgence afin de prévenir les dommages à l'équipement.
Le mécanisme de coupe se compose de deux plaques, d'un arbre d'entraînement et de deux arbres de travail dotés de couteaux. Sur l'arbre d'entraînement du déchiqueteur est monté un volant-poulie d'un poids de 54 kg, conçu pour augmenter le couple et l'inertie. Diamètre du volant d'inertie : 360 mm. Poids : 54 kg. Épaisseur : 74 mm. Le volant-poulie fait partie du premier des deux réducteurs installés dans l'AM-200BD-K.
La conception unique des réducteurs permet d'augmenter considérablement le couple généré par le moteur à essence et, par conséquent, de couper de grosses et lourdes branches, créant ainsi une « traction » plus élevée même par rapport à des modèles diesel sans réducteur. Au total, les réducteurs multiplient par 8 le couple du moteur. Les engrenages sont reliés aux arbres de travail par des accouplements coniques à changement rapide. Il s'agit d'une différence clé par rapport à d'autres fabricants qui utilisent des connexions rigides cannelées ou clavetées, entraînant des dommages coûteux et souvent irréparables.
Les accouplements coniques remplissent plusieurs fonctions :
- permettent un alignement parfait des couteaux dans un même plan;
- permettent le réglage du mécanisme de coupe et évitent les jeux pendant le fonctionnement;
- protègent le module de coupe contre la destruction en cas de surcharge.
Les arbres des axes de travail sont rectifiés, ce qui assure un ajustement stable et précis des accouplements coniques. Ils transmettent la charge nécessaire pendant le fonctionnement et ne commencent à patiner qu'en cas de surcharge d'urgence afin de prévenir les dommages à l'équipement.
Mécanisme de coupe
Le mécanisme de coupe se compose de deux plaques, d'un arbre d'entraînement et de deux arbres de travail dotés de couteaux. Sur l'arbre d'entraînement du déchiqueteur est monté un volant-poulie d'un poids de 54 kg, conçu pour augmenter le couple et l'inertie. Diamètre du volant d'inertie : 360 mm. Poids : 54 kg. Épaisseur : 74 mm. Le volant-poulie fait partie du premier des deux réducteurs installés dans l'AM-200BD-K.
La conception unique des réducteurs permet d'augmenter considérablement le couple généré par le moteur à essence et, par conséquent, de couper de grosses et lourdes branches, créant ainsi une « traction » plus élevée même par rapport à des modèles diesel sans réducteur. Au total, les réducteurs multiplient par 8 le couple du moteur. Les engrenages sont reliés aux arbres de travail par des accouplements coniques à changement rapide. Il s'agit d'une différence clé par rapport à d'autres fabricants qui utilisent des connexions rigides cannelées ou clavetées, entraînant des dommages coûteux et souvent irréparables.
Les accouplements coniques remplissent plusieurs fonctions :
Les arbres des axes de travail sont rectifiés, ce qui assure un ajustement stable et précis des accouplements coniques. Ils transmettent la charge nécessaire pendant le fonctionnement et ne commencent à patiner qu'en cas de surcharge d'urgence afin de prévenir les dommages à l'équipement.
Le mécanisme de coupe se compose de deux plaques, d'un arbre d'entraînement et de deux arbres de travail dotés de couteaux. Sur l'arbre d'entraînement du déchiqueteur est monté un volant-poulie d'un poids de 54 kg, conçu pour augmenter le couple et l'inertie. Diamètre du volant d'inertie : 360 mm. Poids : 54 kg. Épaisseur : 74 mm. Le volant-poulie fait partie du premier des deux réducteurs installés dans l'AM-200BD-K.
La conception unique des réducteurs permet d'augmenter considérablement le couple généré par le moteur à essence et, par conséquent, de couper de grosses et lourdes branches, créant ainsi une « traction » plus élevée même par rapport à des modèles diesel sans réducteur. Au total, les réducteurs multiplient par 8 le couple du moteur. Les engrenages sont reliés aux arbres de travail par des accouplements coniques à changement rapide. Il s'agit d'une différence clé par rapport à d'autres fabricants qui utilisent des connexions rigides cannelées ou clavetées, entraînant des dommages coûteux et souvent irréparables.
Les accouplements coniques remplissent plusieurs fonctions :
- permettent un alignement parfait des couteaux dans un même plan;
- permettent le réglage du mécanisme de coupe et évitent les jeux pendant le fonctionnement;
- protègent le module de coupe contre la destruction en cas de surcharge.
Les arbres des axes de travail sont rectifiés, ce qui assure un ajustement stable et précis des accouplements coniques. Ils transmettent la charge nécessaire pendant le fonctionnement et ne commencent à patiner qu'en cas de surcharge d'urgence afin de prévenir les dommages à l'équipement.
Cette conception du mécanisme de coupe permet de déchiqueter même les branches les plus minces, ce qui améliore la qualité du matériau : tous les morceaux restent séparés les uns des autres. Avec des déchiqueteurs de conception différente, si les couteaux ne s'alignent pas précisément avec un jeu minimal, les branches peuvent sortir partiellement non coupées et sous forme de « saucisses », ce qui complique par la suite l'utilisation de la matière première. Chaque pièce du module de coupe est fabriquée séparément sur des machines CNC.
Cela permet d'obtenir une grande précision, une qualité et une coaxialité des éléments de coupe. Grâce à des réglages précis et à des surfaces parfaitement planes, le module s'assemble correctement. Le mécanisme fonctionne de manière coordonnée et stable — « comme une horloge ». Avec une structure soudée, il existe un risque élevé de désalignements et de déformations lors du soudage, ce qui entraîne une perte de la géométrie correcte et de la coaxialité du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas affecter le fonctionnement, mais avec le temps et une exploitation prolongée, ils provoquent de graves bris. Le plus important est qu'avec ce type de structure, la réparation est souvent impossible, contrairement à la structure démontable qui peut être entièrement désassemblée avec une seule clé et dont chaque pièce peut être remplacée séparément.
Couteaux
L'élément de travail du déchiqueteur est constitué des couteaux. Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé de 6 couteaux en acier AISI 5140, avec un double angle d'affûtage, qui subissent obligatoirement un traitement thermique dans un système d'induction moderne (TVCh). Les couteaux sont installés dans une rainure fraisée sur l'arbre de travail ; cette technologie réduit considérablement la charge sur les boulons qui les fixent.
Cela permet d'obtenir une grande précision, une qualité et une coaxialité des éléments de coupe. Grâce à des réglages précis et à des surfaces parfaitement planes, le module s'assemble correctement. Le mécanisme fonctionne de manière coordonnée et stable — « comme une horloge ». Avec une structure soudée, il existe un risque élevé de désalignements et de déformations lors du soudage, ce qui entraîne une perte de la géométrie correcte et de la coaxialité du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas affecter le fonctionnement, mais avec le temps et une exploitation prolongée, ils provoquent de graves bris. Le plus important est qu'avec ce type de structure, la réparation est souvent impossible, contrairement à la structure démontable qui peut être entièrement désassemblée avec une seule clé et dont chaque pièce peut être remplacée séparément.
Couteaux
L'élément de travail du déchiqueteur est constitué des couteaux. Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé de 6 couteaux en acier AISI 5140, avec un double angle d'affûtage, qui subissent obligatoirement un traitement thermique dans un système d'induction moderne (TVCh). Les couteaux sont installés dans une rainure fraisée sur l'arbre de travail ; cette technologie réduit considérablement la charge sur les boulons qui les fixent.
Cette conception du mécanisme de coupe permet de déchiqueter même les branches les plus minces, ce qui améliore la qualité du matériau : tous les morceaux restent séparés les uns des autres. Avec des déchiqueteurs de conception différente, si les couteaux ne s'alignent pas précisément avec un jeu minimal, les branches peuvent sortir partiellement non coupées et sous forme de « saucisses », ce qui complique par la suite l'utilisation de la matière première. Chaque pièce du module de coupe est fabriquée séparément sur des machines CNC.
Cela permet d'obtenir une grande précision, une qualité et une coaxialité des éléments de coupe. Grâce à des réglages précis et à des surfaces parfaitement planes, le module s'assemble correctement. Le mécanisme fonctionne de manière coordonnée et stable — « comme une horloge ». Avec une structure soudée, il existe un risque élevé de désalignements et de déformations lors du soudage, ce qui entraîne une perte de la géométrie correcte et de la coaxialité du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas affecter le fonctionnement, mais avec le temps et une exploitation prolongée, ils provoquent de graves bris. Le plus important est qu'avec ce type de structure, la réparation est souvent impossible, contrairement à la structure démontable qui peut être entièrement désassemblée avec une seule clé et dont chaque pièce peut être remplacée séparément.
Couteaux
L'élément de travail du déchiqueteur est constitué des couteaux. Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé de 6 couteaux en acier AISI 5140, avec un double angle d'affûtage, qui subissent obligatoirement un traitement thermique dans un système d'induction moderne (TVCh). Les couteaux sont installés dans une rainure fraisée sur l'arbre de travail ; cette technologie réduit considérablement la charge sur les boulons qui les fixent.
Cela permet d'obtenir une grande précision, une qualité et une coaxialité des éléments de coupe. Grâce à des réglages précis et à des surfaces parfaitement planes, le module s'assemble correctement. Le mécanisme fonctionne de manière coordonnée et stable — « comme une horloge ». Avec une structure soudée, il existe un risque élevé de désalignements et de déformations lors du soudage, ce qui entraîne une perte de la géométrie correcte et de la coaxialité du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas affecter le fonctionnement, mais avec le temps et une exploitation prolongée, ils provoquent de graves bris. Le plus important est qu'avec ce type de structure, la réparation est souvent impossible, contrairement à la structure démontable qui peut être entièrement désassemblée avec une seule clé et dont chaque pièce peut être remplacée séparément.
Couteaux
L'élément de travail du déchiqueteur est constitué des couteaux. Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé de 6 couteaux en acier AISI 5140, avec un double angle d'affûtage, qui subissent obligatoirement un traitement thermique dans un système d'induction moderne (TVCh). Les couteaux sont installés dans une rainure fraisée sur l'arbre de travail ; cette technologie réduit considérablement la charge sur les boulons qui les fixent.
L'AM-200BD-K est un déchiqueteur puissant, conçu pour travailler avec des branches grosses et lourdes ; par conséquent, des coincements peuvent survenir au cours du processus. À cet effet, la structure prévoit un mécanisme pour écarter/séparer les couteaux, ce qui permet de retirer facilement la branche coincée.
L'AM-200BD-K est un déchiqueteur puissant, conçu pour travailler avec des branches grosses et lourdes ; par conséquent, des coincements peuvent survenir au cours du processus. À cet effet, la structure prévoit un mécanisme pour écarter/séparer les couteaux, ce qui permet de retirer facilement la branche coincée.
Châssis et plateforme rotative
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est monté sur un châssis robuste en tubes d'acier de construction, doté de pieds de fixation permettant d'ancrer la machine sur n'importe quelle surface appropriée (par exemple, une remorque de voiture).
Une autre caractéristique importante de ce modèle est la plateforme rotative sur laquelle le déchiqueteur est monté : elle permet de faire pivoter la structure autour de son propre axe sur 360°.
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est monté sur un châssis robuste en tubes d'acier de construction, doté de pieds de fixation permettant d'ancrer la machine sur n'importe quelle surface appropriée (par exemple, une remorque de voiture).
Une autre caractéristique importante de ce modèle est la plateforme rotative sur laquelle le déchiqueteur est monté : elle permet de faire pivoter la structure autour de son propre axe sur 360°.
Châssis et plateforme rotative
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est monté sur un châssis robuste en tubes d'acier de construction, doté de pieds de fixation permettant d'ancrer la machine sur n'importe quelle surface appropriée (par exemple, une remorque de voiture).
Une autre caractéristique importante de ce modèle est la plateforme rotative sur laquelle le déchiqueteur est monté : elle permet de faire pivoter la structure autour de son propre axe sur 360°.
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est monté sur un châssis robuste en tubes d'acier de construction, doté de pieds de fixation permettant d'ancrer la machine sur n'importe quelle surface appropriée (par exemple, une remorque de voiture).
Une autre caractéristique importante de ce modèle est la plateforme rotative sur laquelle le déchiqueteur est monté : elle permet de faire pivoter la structure autour de son propre axe sur 360°.
Convoyeur. « Emballage » / Déchargement du matériau
Pour augmenter la productivité lors de l'utilisation de l'équipement, le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé d'un convoyeur permettant d'élever le matériau broyé jusqu'à 3,5 mètres — directement dans une remorque de camion, une remorque de tracteur, un conteneur préparé ou un big-bag. La hauteur de levage est réglable à l'aide d'un treuil situé sur le déchiqueteur lui-même.
Le convoyeur permet d'augmenter considérablement la productivité et de réduire le nombre d'opérateurs nécessaires lors du fonctionnement de la machine. Il est doté d'une structure pliable qui facilite le transport et le stockage de l'équipement.
Pour augmenter la productivité lors de l'utilisation de l'équipement, le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé d'un convoyeur permettant d'élever le matériau broyé jusqu'à 3,5 mètres — directement dans une remorque de camion, une remorque de tracteur, un conteneur préparé ou un big-bag. La hauteur de levage est réglable à l'aide d'un treuil situé sur le déchiqueteur lui-même.
Le convoyeur permet d'augmenter considérablement la productivité et de réduire le nombre d'opérateurs nécessaires lors du fonctionnement de la machine. Il est doté d'une structure pliable qui facilite le transport et le stockage de l'équipement.
Convoyeur. « Emballage » / Déchargement du matériau
Pour augmenter la productivité lors de l'utilisation de l'équipement, le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé d'un convoyeur permettant d'élever le matériau broyé jusqu'à 3,5 mètres — directement dans une remorque de camion, une remorque de tracteur, un conteneur préparé ou un big-bag. La hauteur de levage est réglable à l'aide d'un treuil situé sur le déchiqueteur lui-même.
Le convoyeur permet d'augmenter considérablement la productivité et de réduire le nombre d'opérateurs nécessaires lors du fonctionnement de la machine. Il est doté d'une structure pliable qui facilite le transport et le stockage de l'équipement.
Pour augmenter la productivité lors de l'utilisation de l'équipement, le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est équipé d'un convoyeur permettant d'élever le matériau broyé jusqu'à 3,5 mètres — directement dans une remorque de camion, une remorque de tracteur, un conteneur préparé ou un big-bag. La hauteur de levage est réglable à l'aide d'un treuil situé sur le déchiqueteur lui-même.
Le convoyeur permet d'augmenter considérablement la productivité et de réduire le nombre d'opérateurs nécessaires lors du fonctionnement de la machine. Il est doté d'une structure pliable qui facilite le transport et le stockage de l'équipement.
Trémie de chargement. Sécurité de l'opérateur
La trémie de chargement est équipée d'un rideau en PVC transparent qui protège l'opérateur des projections d'éclats pendant le travail. Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est doté d'une poignée de sécurité d'urgence spéciale, située sur le bord de la trémie d'entrée, qui sert à l'arrêt d'urgence pendant le fonctionnement.
La trémie possède une structure robuste, renforcée de plus en périphérie par un profilé tubulaire et en partie inférieure par un profilé en U (canal) résistant aux chocs des branches.
La longueur de la trémie est conforme aux normes de sécurité de l'Union européenne pour les machines forestières. Dimensions de l'ouverture d'entrée : 265 × 280 mm.
La trémie de chargement est équipée d'un rideau en PVC transparent qui protège l'opérateur des projections d'éclats pendant le travail. Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est doté d'une poignée de sécurité d'urgence spéciale, située sur le bord de la trémie d'entrée, qui sert à l'arrêt d'urgence pendant le fonctionnement.
La trémie possède une structure robuste, renforcée de plus en périphérie par un profilé tubulaire et en partie inférieure par un profilé en U (canal) résistant aux chocs des branches.
La longueur de la trémie est conforme aux normes de sécurité de l'Union européenne pour les machines forestières. Dimensions de l'ouverture d'entrée : 265 × 280 mm.
Trémie de chargement. Sécurité de l'opérateur
La trémie de chargement est équipée d'un rideau en PVC transparent qui protège l'opérateur des projections d'éclats pendant le travail. Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est doté d'une poignée de sécurité d'urgence spéciale, située sur le bord de la trémie d'entrée, qui sert à l'arrêt d'urgence pendant le fonctionnement.
La trémie possède une structure robuste, renforcée de plus en périphérie par un profilé tubulaire et en partie inférieure par un profilé en U (canal) résistant aux chocs des branches.
La longueur de la trémie est conforme aux normes de sécurité de l'Union européenne pour les machines forestières. Dimensions de l'ouverture d'entrée : 265 × 280 mm.
La trémie de chargement est équipée d'un rideau en PVC transparent qui protège l'opérateur des projections d'éclats pendant le travail. Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est doté d'une poignée de sécurité d'urgence spéciale, située sur le bord de la trémie d'entrée, qui sert à l'arrêt d'urgence pendant le fonctionnement.
La trémie possède une structure robuste, renforcée de plus en périphérie par un profilé tubulaire et en partie inférieure par un profilé en U (canal) résistant aux chocs des branches.
La longueur de la trémie est conforme aux normes de sécurité de l'Union européenne pour les machines forestières. Dimensions de l'ouverture d'entrée : 265 × 280 mm.
Production, peinture et fonctionnement sans outils supplémentaires
Le déchiqueteur de branches AM-200BD-K est entièrement fabriqué dans notre usine. Nous contrôlons la qualité à toutes les étapes de la production : toutes les surfaces d'appui subissent un meulage obligatoire, et un contrôle de la qualité des soudures est effectué. Avant la peinture, toutes les structures sont nettoyées. La machine est recouverte d'une peinture en poudre, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie. Une caractéristique propre à tous les déchiqueteurs ARPAL est que leur utilisation ne nécessite aucun outil supplémentaire : la préparation au travail, la mise en service et le changement du module d'ensachage peuvent être effectués sans utiliser de clés supplémentaires.
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Production, peinture et fonctionnement sans outils supplémentaires
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Garantie et service
Le service et le support client sont un grand avantage d'ARPAL. Nous nous efforçons toujours d'aider le plus rapidement possible pour les différentes questions qui peuvent survenir pendant le travail. Un code QR est présent dans la trémie de chargement, permettant une connexion directe et immédiate avec les spécialistes de l'usine.
C'est extrêmement pratique. Nous avons confiance en notre propre production, c'est pourquoi nous offrons une garantie de 3 ans pour le déchiqueteur de branches AM-200BD-K. De plus, en tant que fabricant, nous assurons un service sous garantie et après-garantie.
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Garantie et service
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C'est extrêmement pratique. Nous avons confiance en notre propre production, c'est pourquoi nous offrons une garantie de 3 ans pour le déchiqueteur de branches AM-200BD-K. De plus, en tant que fabricant, nous assurons un service sous garantie et après-garantie.
En achetant un déchiqueteur de branches chez nous, vous obtenez un assistant fiable sur la voie de votre indépendance énergétique.
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À propos de la production
L'usine ARPAL est un fabricant de déchiqueteurs de branches et de broyeurs de bois. Depuis 2013, nous produisons des équipements pour le traitement et la valorisation des déchets de bois. Nos clients sont de petits ménages, des entreprises municipales, des producteurs agricoles et forestiers, des arboristes et d'autres organisations. Grâce à la combinaison de spécialistes hautement qualifiés et d'un excellent service, nous avons gagné la confiance de milliers de clients. Nous établissons les normes de qualité dans le traitement des déchets de bois. Grâce à des innovations constantes, nous développons le secteur. Les équipements ARPAL sont exportés avec succès en Europe, en Asie et en Australie.
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