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BROYEUR DE BRANCHES AM-120BD PRO
- Diamètre maximal de broyage : 120 mm
- La conception est conforme aux normes et standards de sécurité européens
- Le moteur et le broyeur sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction de propre conception
- Productivité jusqu'à 6 m³
- Équipement mobile, facile à déplacer entre les sites, dans la rue, le champ, le jardin ou le verger Conception pratique et bien pensée.
- Aucun outil supplémentaire n'est requis pour la mise en service Tous les composants sont fabriqués sur des machines CNC avec une précision parfaite
- Peinture en poudre pour la protection de toutes les surfaces, assurant une résistance accrue aux intempéries et aux dommages mécaniques
- Les couteaux sont fabriqués en acier AISI 5140 et subissent obligatoirement un traitement thermique
- Garantie de 3 ans du fabricant Service de qualité
PAIEMENT
Paiement par facture
LIVRAISON
Une fois le paiement confirmé, la commande sera expédiée de notre entrepôt à Lodz dans un délai de 1 à 2 jours ouvrables, sous réserve de disponibilité du produit. La livraison est effectuée par le service de messagerie DPD à l'adresse indiquée. Le délai de livraison est de 5 jours ouvrables maximum pour les produits en stock. Pour les produits sur commande, le délai de livraison estimé est de 30 jours. Veuillez confirmer au préalable la disponibilité de la marchandise auprès de notre responsable au numéro de téléphone indiqué.
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
3 ans de garantie du fabricant. Excellent service technique et support après-garantie.
Paiement par facture
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3 ans de garantie du fabricant. Excellent service technique et support après-garantie.
DIMENSIONS HORS TOUT ET CARACTÉRISTIQUES DE POIDS
- Longueur : 2702 mm
- Largeur : 1294 mm
- Hauteur : 1508 mm
- Poids : 430 kg
- Dimensions de l'ouverture d'alimentation : 280 × 160 mm
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE FONCTIONNEMENT
- Capacité maximale : 6 m³/heure
- Diamètre maximal de traitement pour le bois mou : jusqu'à 120 mm
- Diamètre maximal de traitement pour le bois dur : jusqu'à 100 mm
- Longueur des morceaux de bois à la sortie : 90–180 mm
- Nombre de couteaux : 6 pcs
- Vitesse maximale des couteaux de travail : 240 tr/min
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
Puissance du moteur : 20 ch
Vitesse maximale de l'arbre du moteur : 3600 tr/min
Consommation maximale de carburant : 1600 g
DIMENSIONS HORS TOUT ET CARACTÉRISTIQUES DE POIDS
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE FONCTIONNEMENT
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
- Longueur : 2702 mm
- Largeur : 1294 mm
- Hauteur : 1508 mm
- Poids : 430 kg
- Dimensions de l'ouverture d'alimentation : 280 × 160 mm
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE FONCTIONNEMENT
- Capacité maximale : 6 m³/heure
- Diamètre maximal de traitement pour le bois mou : jusqu'à 120 mm
- Diamètre maximal de traitement pour le bois dur : jusqu'à 100 mm
- Longueur des morceaux de bois à la sortie : 90–180 mm
- Nombre de couteaux : 6 pcs
- Vitesse maximale des couteaux de travail : 240 tr/min
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR
- Puissance du moteur : 20 ch
- Vitesse maximale de l'arbre du moteur : 3600 tr/min
- Consommation maximale de carburant : 1600 g
RETOUR D'EXPÉRIENCE DE NOS CLIENTS
Description détaillée
Le broyeur de branches AM-120BD PRO est conçu pour le traitement et le broyage de branches, de lattes, de poutres et d'autres déchets de bois. La machine transforme la matière première en morceaux de bois d'une longueur de 9–18 cm. Cette taille n'est pas réglable et dépend du diamètre (épaisseur) du matériau d'entrée.
Le broyeur AM-120BD PRO peut broyer des branches d'un diamètre allant jusqu'à 120 mm, en fonction de l'humidité et du type ou de la dureté du bois. Les morceaux de bois obtenus constituent un combustible idéal pour les chaudières à pyrolyse et à combustible solide, les foyers, les poêles et autres systèmes de chauffage, ainsi que pour la production de charbon de bois.
Le broyeur de branches AM-120BD PRO est conçu pour le traitement et le broyage de branches, de lattes, de poutres et d'autres déchets de bois. La machine transforme la matière première en morceaux de bois d'une longueur de 9–18 cm. Cette taille n'est pas réglable et dépend du diamètre (épaisseur) du matériau d'entrée.
Le broyeur AM-120BD PRO peut broyer des branches d'un diamètre allant jusqu'à 120 mm, en fonction de l'humidité et du type ou de la dureté du bois. Les morceaux de bois obtenus constituent un combustible idéal pour les chaudières à pyrolyse et à combustible solide, les foyers, les poêles et autres systèmes de chauffage, ainsi que pour la production de charbon de bois.
Description détaillée
Le broyeur de branches AM-120BD PRO est conçu pour le traitement et le broyage de branches, de lattes, de poutres et d'autres déchets de bois. La machine transforme la matière première en morceaux de bois d'une longueur de 9–18 cm. Cette taille n'est pas réglable et dépend du diamètre (épaisseur) du matériau d'entrée.
Le broyeur AM-120BD PRO peut broyer des branches d'un diamètre allant jusqu'à 120 mm, en fonction de l'humidité et du type ou de la dureté du bois. Les morceaux de bois obtenus constituent un combustible idéal pour les chaudières à pyrolyse et à combustible solide, les foyers, les poêles et autres systèmes de chauffage, ainsi que pour la production de charbon de bois.
Le broyeur de branches AM-120BD PRO est conçu pour le traitement et le broyage de branches, de lattes, de poutres et d'autres déchets de bois. La machine transforme la matière première en morceaux de bois d'une longueur de 9–18 cm. Cette taille n'est pas réglable et dépend du diamètre (épaisseur) du matériau d'entrée.
Le broyeur AM-120BD PRO peut broyer des branches d'un diamètre allant jusqu'à 120 mm, en fonction de l'humidité et du type ou de la dureté du bois. Les morceaux de bois obtenus constituent un combustible idéal pour les chaudières à pyrolyse et à combustible solide, les foyers, les poêles et autres systèmes de chauffage, ainsi que pour la production de charbon de bois.
La productivité du broyeur AM-120BD PRO est de jusqu'à 6 m³/heure et dépend aussi bien de la qualité et de la préparation de la matière première que du nombre de personnes impliquées dans le processus de travail.
Moteur et protection contre les surcharges
Le broyeur AM-120BD PRO est équipé d'un moteur à essence à 4 temps d'une puissance de 20 ch, qui consomme environ 1600 g d'essence standard A95 par heure de fonctionnement. Les moteurs sont couverts par une garantie distincte du fabricant d'une durée de 12 mois.
Le moteur et le mécanisme de coupe sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction spécial, développé par nos soins. Il remplit deux fonctions principales :
Premièrement, il assure un démarrage en douceur du moteur. Lors du démarrage, le moteur accélère initialement sans charge jusqu'à 1500 tours par minute, après quoi les mâchoires de l'embrayage se connectent en douceur au boîtier et commencent à entraîner l'ensemble du mécanisme du broyeur. Cela facilite le démarrage et prolonge la durée de vie du moteur.
Deuxièmement, l'embrayage protège le moteur d'un arrêt soudain en cas de surcharge du mécanisme de coupe. Par exemple, si une branche d'un diamètre supérieur à celui autorisé est introduite et que le broyeur se bloque, le régime chute, les mâchoires de l'embrayage se désolidarisent du boîtier et le moteur continue de tourner au ralenti sans arrêt brusque. Il suffit alors d'arrêter le moteur, de retirer la branche et le travail peut reprendre.
Ce système prolonge considérablement la durée de vie du moteur et élimine les inquiétudes concernant le type de matériau introduit dans le broyeur.
Moteur et protection contre les surcharges
Le broyeur AM-120BD PRO est équipé d'un moteur à essence à 4 temps d'une puissance de 20 ch, qui consomme environ 1600 g d'essence standard A95 par heure de fonctionnement. Les moteurs sont couverts par une garantie distincte du fabricant d'une durée de 12 mois.
Le moteur et le mécanisme de coupe sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction spécial, développé par nos soins. Il remplit deux fonctions principales :
Premièrement, il assure un démarrage en douceur du moteur. Lors du démarrage, le moteur accélère initialement sans charge jusqu'à 1500 tours par minute, après quoi les mâchoires de l'embrayage se connectent en douceur au boîtier et commencent à entraîner l'ensemble du mécanisme du broyeur. Cela facilite le démarrage et prolonge la durée de vie du moteur.
Deuxièmement, l'embrayage protège le moteur d'un arrêt soudain en cas de surcharge du mécanisme de coupe. Par exemple, si une branche d'un diamètre supérieur à celui autorisé est introduite et que le broyeur se bloque, le régime chute, les mâchoires de l'embrayage se désolidarisent du boîtier et le moteur continue de tourner au ralenti sans arrêt brusque. Il suffit alors d'arrêter le moteur, de retirer la branche et le travail peut reprendre.
Ce système prolonge considérablement la durée de vie du moteur et élimine les inquiétudes concernant le type de matériau introduit dans le broyeur.
La productivité du broyeur AM-120BD PRO est de jusqu'à 6 m³/heure et dépend aussi bien de la qualité et de la préparation de la matière première que du nombre de personnes impliquées dans le processus de travail.
Moteur et protection contre les surcharges
Le broyeur AM-120BD PRO est équipé d'un moteur à essence à 4 temps d'une puissance de 20 ch, qui consomme environ 1600 g d'essence standard A95 par heure de fonctionnement. Les moteurs sont couverts par une garantie distincte du fabricant d'une durée de 12 mois.
Le moteur et le mécanisme de coupe sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction spécial, développé par nos soins. Il remplit deux fonctions principales :
Premièrement, il assure un démarrage en douceur du moteur. Lors du démarrage, le moteur accélère initialement sans charge jusqu'à 1500 tours par minute, après quoi les mâchoires de l'embrayage se connectent en douceur au boîtier et commencent à entraîner l'ensemble du mécanisme du broyeur. Cela facilite le démarrage et prolonge la durée de vie du moteur.
Deuxièmement, l'embrayage protège le moteur d'un arrêt soudain en cas de surcharge du mécanisme de coupe. Par exemple, si une branche d'un diamètre supérieur à celui autorisé est introduite et que le broyeur se bloque, le régime chute, les mâchoires de l'embrayage se désolidarisent du boîtier et le moteur continue de tourner au ralenti sans arrêt brusque. Il suffit alors d'arrêter le moteur, de retirer la branche et le travail peut reprendre.
Ce système prolonge considérablement la durée de vie du moteur et élimine les inquiétudes concernant le type de matériau introduit dans le broyeur.
Moteur et protection contre les surcharges
Le broyeur AM-120BD PRO est équipé d'un moteur à essence à 4 temps d'une puissance de 20 ch, qui consomme environ 1600 g d'essence standard A95 par heure de fonctionnement. Les moteurs sont couverts par une garantie distincte du fabricant d'une durée de 12 mois.
Le moteur et le mécanisme de coupe sont protégés contre les surcharges par un embrayage à friction spécial, développé par nos soins. Il remplit deux fonctions principales :
Premièrement, il assure un démarrage en douceur du moteur. Lors du démarrage, le moteur accélère initialement sans charge jusqu'à 1500 tours par minute, après quoi les mâchoires de l'embrayage se connectent en douceur au boîtier et commencent à entraîner l'ensemble du mécanisme du broyeur. Cela facilite le démarrage et prolonge la durée de vie du moteur.
Deuxièmement, l'embrayage protège le moteur d'un arrêt soudain en cas de surcharge du mécanisme de coupe. Par exemple, si une branche d'un diamètre supérieur à celui autorisé est introduite et que le broyeur se bloque, le régime chute, les mâchoires de l'embrayage se désolidarisent du boîtier et le moteur continue de tourner au ralenti sans arrêt brusque. Il suffit alors d'arrêter le moteur, de retirer la branche et le travail peut reprendre.
Ce système prolonge considérablement la durée de vie du moteur et élimine les inquiétudes concernant le type de matériau introduit dans le broyeur.
Mécanisme de coupe
Le mécanisme de coupe se compose de deux plaques, d'un arbre d'entraînement et de deux arbres de travail dotés de couteaux. Sur l'arbre de transmission du broyeur est monté un volant d'inertie, conçu pour augmenter le couple et l'inertie. Le volant d'inertie a un diamètre de 230 mm, un poids de 20 kg et une épaisseur de 80 mm.
Le volant d'inertie fait partie du premier des deux réducteurs montés sur le broyeur AM-120BD PRO. La conception unique des réducteurs permet d'augmenter considérablement le couple généré par le moteur à essence, ce qui permet de couper des branches grandes et lourdes et assure une force de traction supérieure par rapport aux modèles diesel sans réducteur. Au total, les réducteurs augmentent le couple du moteur jusqu'à 15 fois.
Les engrenages sont reliés aux arbres de travail par des liaisons coniques à démontage rapide. Ce type de connexion est la différence clé entre nos broyeurs et ceux d'autres fabricants qui utilisent des liaisons rigides à cannelures ou à goupilles, ce qui entraîne avec le temps des dommages irréversibles ou des réparations coûteuses.
Les liaisons coniques ont plusieurs fonctions :
Les arbres sont meulés, ce qui assure un ajustement serré des liaisons coniques. Elles transmettent la charge de travail nécessaire et ne patinent qu'en cas de surcharges d'urgence afin de prévenir les dommages à l'équipement.
Le mécanisme de coupe se compose de deux plaques, d'un arbre d'entraînement et de deux arbres de travail dotés de couteaux. Sur l'arbre de transmission du broyeur est monté un volant d'inertie, conçu pour augmenter le couple et l'inertie. Le volant d'inertie a un diamètre de 230 mm, un poids de 20 kg et une épaisseur de 80 mm.
Le volant d'inertie fait partie du premier des deux réducteurs montés sur le broyeur AM-120BD PRO. La conception unique des réducteurs permet d'augmenter considérablement le couple généré par le moteur à essence, ce qui permet de couper des branches grandes et lourdes et assure une force de traction supérieure par rapport aux modèles diesel sans réducteur. Au total, les réducteurs augmentent le couple du moteur jusqu'à 15 fois.
Les engrenages sont reliés aux arbres de travail par des liaisons coniques à démontage rapide. Ce type de connexion est la différence clé entre nos broyeurs et ceux d'autres fabricants qui utilisent des liaisons rigides à cannelures ou à goupilles, ce qui entraîne avec le temps des dommages irréversibles ou des réparations coûteuses.
Les liaisons coniques ont plusieurs fonctions :
- Assurent un alignement parfait des couteaux dans un même plan
- Permettent le réglage du mécanisme et empêchent les jeux
- Protègent le module de coupe en cas de surcharge
Les arbres sont meulés, ce qui assure un ajustement serré des liaisons coniques. Elles transmettent la charge de travail nécessaire et ne patinent qu'en cas de surcharges d'urgence afin de prévenir les dommages à l'équipement.
Mécanisme de coupe
Le mécanisme de coupe se compose de deux plaques, d'un arbre d'entraînement et de deux arbres de travail dotés de couteaux. Sur l'arbre de transmission du broyeur est monté un volant d'inertie, conçu pour augmenter le couple et l'inertie. Le volant d'inertie a un diamètre de 230 mm, un poids de 20 kg et une épaisseur de 80 mm.
Le volant d'inertie fait partie du premier des deux réducteurs montés sur le broyeur AM-120BD PRO. La conception unique des réducteurs permet d'augmenter considérablement le couple généré par le moteur à essence, ce qui permet de couper des branches grandes et lourdes et assure une force de traction supérieure par rapport aux modèles diesel sans réducteur. Au total, les réducteurs augmentent le couple du moteur jusqu'à 15 fois.
Les engrenages sont reliés aux arbres de travail par des liaisons coniques à démontage rapide. Ce type de connexion est la différence clé entre nos broyeurs et ceux d'autres fabricants qui utilisent des liaisons rigides à cannelures ou à goupilles, ce qui entraîne avec le temps des dommages irréversibles ou des réparations coûteuses.
Les liaisons coniques ont plusieurs fonctions :
Les arbres sont meulés, ce qui assure un ajustement serré des liaisons coniques. Elles transmettent la charge de travail nécessaire et ne patinent qu'en cas de surcharges d'urgence afin de prévenir les dommages à l'équipement.
Le mécanisme de coupe se compose de deux plaques, d'un arbre d'entraînement et de deux arbres de travail dotés de couteaux. Sur l'arbre de transmission du broyeur est monté un volant d'inertie, conçu pour augmenter le couple et l'inertie. Le volant d'inertie a un diamètre de 230 mm, un poids de 20 kg et une épaisseur de 80 mm.
Le volant d'inertie fait partie du premier des deux réducteurs montés sur le broyeur AM-120BD PRO. La conception unique des réducteurs permet d'augmenter considérablement le couple généré par le moteur à essence, ce qui permet de couper des branches grandes et lourdes et assure une force de traction supérieure par rapport aux modèles diesel sans réducteur. Au total, les réducteurs augmentent le couple du moteur jusqu'à 15 fois.
Les engrenages sont reliés aux arbres de travail par des liaisons coniques à démontage rapide. Ce type de connexion est la différence clé entre nos broyeurs et ceux d'autres fabricants qui utilisent des liaisons rigides à cannelures ou à goupilles, ce qui entraîne avec le temps des dommages irréversibles ou des réparations coûteuses.
Les liaisons coniques ont plusieurs fonctions :
- Assurent un alignement parfait des couteaux dans un même plan
- Permettent le réglage du mécanisme et empêchent les jeux
- Protègent le module de coupe en cas de surcharge
Les arbres sont meulés, ce qui assure un ajustement serré des liaisons coniques. Elles transmettent la charge de travail nécessaire et ne patinent qu'en cas de surcharges d'urgence afin de prévenir les dommages à l'équipement.
Toute cette conception du mécanisme de coupe permet de broyer même les branches très minces, ce qui assure une qualité élevée du matériau obtenu. Avec des broyeurs de conception différente, si les couteaux ne sont pas parfaitement alignés dans un même plan ou s'il n'y a pas le jeu minimal nécessaire entre eux, les branches ne sont pas complètement coupées et peuvent rester sous forme de « fils », ce qui rend l'utilisation ultérieure du matériau broyé plus difficile.
Chaque pièce du module de coupe est fabriquée individuellement sur des machines CNC à commande numérique, ce qui garantit une grande précision, une excellente qualité et un alignement parfait de tous les éléments de coupe.
Grâce aux assemblages précis et aux surfaces parfaitement planes, le module s'installe facilement, et le mécanisme fonctionne de manière fluide et synchrone, comme un mécanisme d'horlogerie. Dans les structures soudées, il existe un risque plus élevé de déformations et de distorsions lors du soudage, ce qui peut altérer la géométrie et l'alignement du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas être visibles, mais avec le temps, ils peuvent entraîner de graves dommages. De plus, leur réparation est presque impossible, contrairement à la structure démontable, qui peut être désassemblée avec une seule clé et dont chaque pièce peut être remplacée individuellement.
Couteaux
Sur le broyeur AM-120BD PRO sont installés six couteaux en acier AISI 5140 avec un double angle d'affûtage, obligatoirement soumis à un traitement thermique par un système d'induction à courants haute fréquence (HF). Les couteaux sont installés dans des rainures fraisées directement sur l'arbre de travail, ce qui réduit considérablement la charge sur les boulons de fixation.
Chaque pièce du module de coupe est fabriquée individuellement sur des machines CNC à commande numérique, ce qui garantit une grande précision, une excellente qualité et un alignement parfait de tous les éléments de coupe.
Grâce aux assemblages précis et aux surfaces parfaitement planes, le module s'installe facilement, et le mécanisme fonctionne de manière fluide et synchrone, comme un mécanisme d'horlogerie. Dans les structures soudées, il existe un risque plus élevé de déformations et de distorsions lors du soudage, ce qui peut altérer la géométrie et l'alignement du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas être visibles, mais avec le temps, ils peuvent entraîner de graves dommages. De plus, leur réparation est presque impossible, contrairement à la structure démontable, qui peut être désassemblée avec une seule clé et dont chaque pièce peut être remplacée individuellement.
Couteaux
Sur le broyeur AM-120BD PRO sont installés six couteaux en acier AISI 5140 avec un double angle d'affûtage, obligatoirement soumis à un traitement thermique par un système d'induction à courants haute fréquence (HF). Les couteaux sont installés dans des rainures fraisées directement sur l'arbre de travail, ce qui réduit considérablement la charge sur les boulons de fixation.
Toute cette conception du mécanisme de coupe permet de broyer même les branches très minces, ce qui assure une qualité élevée du matériau obtenu. Avec des broyeurs de conception différente, si les couteaux ne sont pas parfaitement alignés dans un même plan ou s'il n'y a pas le jeu minimal nécessaire entre eux, les branches ne sont pas complètement coupées et peuvent rester sous forme de « fils », ce qui rend l'utilisation ultérieure du matériau broyé plus difficile.
Chaque pièce du module de coupe est fabriquée individuellement sur des machines CNC à commande numérique, ce qui garantit une grande précision, une excellente qualité et un alignement parfait de tous les éléments de coupe.
Grâce aux assemblages précis et aux surfaces parfaitement planes, le module s'installe facilement, et le mécanisme fonctionne de manière fluide et synchrone, comme un mécanisme d'horlogerie. Dans les structures soudées, il existe un risque plus élevé de déformations et de distorsions lors du soudage, ce qui peut altérer la géométrie et l'alignement du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas être visibles, mais avec le temps, ils peuvent entraîner de graves dommages. De plus, leur réparation est presque impossible, contrairement à la structure démontable, qui peut être désassemblée avec une seule clé et dont chaque pièce peut être remplacée individuellement.
Couteaux
Sur le broyeur AM-120BD PRO sont installés six couteaux en acier AISI 5140 avec un double angle d'affûtage, obligatoirement soumis à un traitement thermique par un système d'induction à courants haute fréquence (HF). Les couteaux sont installés dans des rainures fraisées directement sur l'arbre de travail, ce qui réduit considérablement la charge sur les boulons de fixation.
Chaque pièce du module de coupe est fabriquée individuellement sur des machines CNC à commande numérique, ce qui garantit une grande précision, une excellente qualité et un alignement parfait de tous les éléments de coupe.
Grâce aux assemblages précis et aux surfaces parfaitement planes, le module s'installe facilement, et le mécanisme fonctionne de manière fluide et synchrone, comme un mécanisme d'horlogerie. Dans les structures soudées, il existe un risque plus élevé de déformations et de distorsions lors du soudage, ce qui peut altérer la géométrie et l'alignement du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas être visibles, mais avec le temps, ils peuvent entraîner de graves dommages. De plus, leur réparation est presque impossible, contrairement à la structure démontable, qui peut être désassemblée avec une seule clé et dont chaque pièce peut être remplacée individuellement.
Couteaux
Sur le broyeur AM-120BD PRO sont installés six couteaux en acier AISI 5140 avec un double angle d'affûtage, obligatoirement soumis à un traitement thermique par un système d'induction à courants haute fréquence (HF). Les couteaux sont installés dans des rainures fraisées directement sur l'arbre de travail, ce qui réduit considérablement la charge sur les boulons de fixation.
Le broyeur AM-120BD PRO est une machine robuste et puissante, et pendant le travail, il est possible que des branches plus grandes se coincent. Pour cette raison, l'équipement est doté d'un mécanisme de séparation des couteaux, qui permet de retirer rapidement et facilement les branches coincées.
Le broyeur AM-120BD PRO est une machine robuste et puissante, et pendant le travail, il est possible que des branches plus grandes se coincent. Pour cette raison, l'équipement est doté d'un mécanisme de séparation des couteaux, qui permet de retirer rapidement et facilement les branches coincées.
Cadre et roues
Le broyeur AM-120BD PRO est monté sur un châssis robuste qui sert de système universel d'attelage et de transport. La base du châssis est fabriquée à partir d'un tube rigide à parois épaisses de 60×60 mm et d'une épaisseur de 4 mm.
Dans la partie inférieure est installé un essieu professionnel certifié avec des roues de type hexagonal AL-KO, fabriqué en Allemagne. L'essieu est équipé de deux barres de torsion qui augmentent la sécurité lors des déplacements. La charge maximale admissible sur l'essieu est de 750 kg. Sur l'essieu sont montés deux moyeux AL-KO, sur lesquels sont placés des pneus 165R13C. La désignation C indique un pneu renforcé, conçu pour des conditions difficiles. Les roues sont protégées par des garde-boues de l'entreprise allemande Knott, équipés de catadioptres à l'avant et à l'arrière.
À l'arrière du châssis est installé un dispositif d'attelage universel à rotule, qui permet le raccordement à différents types de remorques (standards et automobiles). Sa conception augmente le rayon de braquage, et la charge maximale s'élève jusqu'à 3 tonnes.
À l'avant se trouve un timon fabriqué à partir d'un tube de 60×60 mm d'une épaisseur de 4 mm, renforcé dans les zones de fixation. Deux cales de blocage antidérapantes AL-KO sont installées, empêchant le mouvement de la machine sur des surfaces inclinées ou glissantes et permettant une fixation rapide.
Il y a également une béquille rotative AL-KO d'une capacité de charge allant jusqu'à 500 kg, qui stabilise le broyeur en position de travail et est réglable en hauteur et en angle.
Une roue jockey Winterhoff (Allemagne) est utilisée, avec réglage de la hauteur et verrouillage pour la position de transport.
À l'extrémité du timon se trouve une tête d'attelage à verrouillage (Pologne), compatible avec une rotule d'attelage standard. Elle dispose de deux positions – ouverte et fermée – et permet un accrochage et un décrochage rapides de la remorque.
Cette conception rend la machine facile à manœuvrer sans nécessiter de transport supplémentaire.
Trémie de sortie. Mise en filets
Le broyeur AM-120BD PRO est équipé d'une trémie de sortie combinée, composée de deux parties à démontage rapide : un canal droit et un système de ensachage. Le système permet l'emballage du matériau broyé directement dans des filets de 50×80 cm et dispose de deux sorties interchangeables.
Le canal droit permet le travail vers une remorque, un grand sac (big-bag) ou un conteneur, ainsi que directement sur le sol.
Le démontage du système de ensachage se fait via deux écrous latéraux et un collier supérieur. La structure est extrêmement robuste et résistante aux chocs.
Les ouvertures sont conçues de manière à ce que le matériau tombe directement dans le sac, évitant ainsi toute projection vers l'opérateur ou toute déformation de la trémie.
Le broyeur AM-120BD PRO est monté sur un châssis robuste qui sert de système universel d'attelage et de transport. La base du châssis est fabriquée à partir d'un tube rigide à parois épaisses de 60×60 mm et d'une épaisseur de 4 mm.
Dans la partie inférieure est installé un essieu professionnel certifié avec des roues de type hexagonal AL-KO, fabriqué en Allemagne. L'essieu est équipé de deux barres de torsion qui augmentent la sécurité lors des déplacements. La charge maximale admissible sur l'essieu est de 750 kg. Sur l'essieu sont montés deux moyeux AL-KO, sur lesquels sont placés des pneus 165R13C. La désignation C indique un pneu renforcé, conçu pour des conditions difficiles. Les roues sont protégées par des garde-boues de l'entreprise allemande Knott, équipés de catadioptres à l'avant et à l'arrière.
À l'arrière du châssis est installé un dispositif d'attelage universel à rotule, qui permet le raccordement à différents types de remorques (standards et automobiles). Sa conception augmente le rayon de braquage, et la charge maximale s'élève jusqu'à 3 tonnes.
À l'avant se trouve un timon fabriqué à partir d'un tube de 60×60 mm d'une épaisseur de 4 mm, renforcé dans les zones de fixation. Deux cales de blocage antidérapantes AL-KO sont installées, empêchant le mouvement de la machine sur des surfaces inclinées ou glissantes et permettant une fixation rapide.
Il y a également une béquille rotative AL-KO d'une capacité de charge allant jusqu'à 500 kg, qui stabilise le broyeur en position de travail et est réglable en hauteur et en angle.
Une roue jockey Winterhoff (Allemagne) est utilisée, avec réglage de la hauteur et verrouillage pour la position de transport.
À l'extrémité du timon se trouve une tête d'attelage à verrouillage (Pologne), compatible avec une rotule d'attelage standard. Elle dispose de deux positions – ouverte et fermée – et permet un accrochage et un décrochage rapides de la remorque.
Cette conception rend la machine facile à manœuvrer sans nécessiter de transport supplémentaire.
Trémie de sortie. Mise en filets
Le broyeur AM-120BD PRO est équipé d'une trémie de sortie combinée, composée de deux parties à démontage rapide : un canal droit et un système de ensachage. Le système permet l'emballage du matériau broyé directement dans des filets de 50×80 cm et dispose de deux sorties interchangeables.
Le canal droit permet le travail vers une remorque, un grand sac (big-bag) ou un conteneur, ainsi que directement sur le sol.
Le démontage du système de ensachage se fait via deux écrous latéraux et un collier supérieur. La structure est extrêmement robuste et résistante aux chocs.
Les ouvertures sont conçues de manière à ce que le matériau tombe directement dans le sac, évitant ainsi toute projection vers l'opérateur ou toute déformation de la trémie.
Cadre et roues
Le broyeur AM-120BD PRO est monté sur un châssis robuste qui sert de système universel d'attelage et de transport. La base du châssis est fabriquée à partir d'un tube rigide à parois épaisses de 60×60 mm et d'une épaisseur de 4 mm.
Dans la partie inférieure est installé un essieu professionnel certifié avec des roues de type hexagonal AL-KO, fabriqué en Allemagne. L'essieu est équipé de deux barres de torsion qui augmentent la sécurité lors des déplacements. La charge maximale admissible sur l'essieu est de 750 kg. Sur l'essieu sont montés deux moyeux AL-KO, sur lesquels sont placés des pneus 165R13C. La désignation C indique un pneu renforcé, conçu pour des conditions difficiles. Les roues sont protégées par des garde-boues de l'entreprise allemande Knott, équipés de catadioptres à l'avant et à l'arrière.
À l'arrière du châssis est installé un dispositif d'attelage universel à rotule, qui permet le raccordement à différents types de remorques (standards et automobiles). Sa conception augmente le rayon de braquage, et la charge maximale s'élève jusqu'à 3 tonnes.
À l'avant se trouve un timon fabriqué à partir d'un tube de 60×60 mm d'une épaisseur de 4 mm, renforcé dans les zones de fixation. Deux cales de blocage antidérapantes AL-KO sont installées, empêchant le mouvement de la machine sur des surfaces inclinées ou glissantes et permettant une fixation rapide.
Il y a également une béquille rotative AL-KO d'une capacité de charge allant jusqu'à 500 kg, qui stabilise le broyeur en position de travail et est réglable en hauteur et en angle.
Une roue jockey Winterhoff (Allemagne) est utilisée, avec réglage de la hauteur et verrouillage pour la position de transport.
À l'extrémité du timon se trouve une tête d'attelage à verrouillage (Pologne), compatible avec une rotule d'attelage standard. Elle dispose de deux positions – ouverte et fermée – et permet un accrochage et un décrochage rapides de la remorque.
Cette conception rend la machine facile à manœuvrer sans nécessiter de transport supplémentaire.
Trémie de sortie. Mise en filets
Le broyeur AM-120BD PRO est équipé d'une trémie de sortie combinée, composée de deux parties à démontage rapide : un canal droit et un système de ensachage. Le système permet l'emballage du matériau broyé directement dans des filets de 50×80 cm et dispose de deux sorties interchangeables.
Le canal droit permet le travail vers une remorque, un grand sac (big-bag) ou un conteneur, ainsi que directement sur le sol.
Le démontage du système de ensachage se fait via deux écrous latéraux et un collier supérieur. La structure est extrêmement robuste et résistante aux chocs.
Les ouvertures sont conçues de manière à ce que le matériau tombe directement dans le sac, évitant ainsi toute projection vers l'opérateur ou toute déformation de la trémie.
Le broyeur AM-120BD PRO est monté sur un châssis robuste qui sert de système universel d'attelage et de transport. La base du châssis est fabriquée à partir d'un tube rigide à parois épaisses de 60×60 mm et d'une épaisseur de 4 mm.
Dans la partie inférieure est installé un essieu professionnel certifié avec des roues de type hexagonal AL-KO, fabriqué en Allemagne. L'essieu est équipé de deux barres de torsion qui augmentent la sécurité lors des déplacements. La charge maximale admissible sur l'essieu est de 750 kg. Sur l'essieu sont montés deux moyeux AL-KO, sur lesquels sont placés des pneus 165R13C. La désignation C indique un pneu renforcé, conçu pour des conditions difficiles. Les roues sont protégées par des garde-boues de l'entreprise allemande Knott, équipés de catadioptres à l'avant et à l'arrière.
À l'arrière du châssis est installé un dispositif d'attelage universel à rotule, qui permet le raccordement à différents types de remorques (standards et automobiles). Sa conception augmente le rayon de braquage, et la charge maximale s'élève jusqu'à 3 tonnes.
À l'avant se trouve un timon fabriqué à partir d'un tube de 60×60 mm d'une épaisseur de 4 mm, renforcé dans les zones de fixation. Deux cales de blocage antidérapantes AL-KO sont installées, empêchant le mouvement de la machine sur des surfaces inclinées ou glissantes et permettant une fixation rapide.
Il y a également une béquille rotative AL-KO d'une capacité de charge allant jusqu'à 500 kg, qui stabilise le broyeur en position de travail et est réglable en hauteur et en angle.
Une roue jockey Winterhoff (Allemagne) est utilisée, avec réglage de la hauteur et verrouillage pour la position de transport.
À l'extrémité du timon se trouve une tête d'attelage à verrouillage (Pologne), compatible avec une rotule d'attelage standard. Elle dispose de deux positions – ouverte et fermée – et permet un accrochage et un décrochage rapides de la remorque.
Cette conception rend la machine facile à manœuvrer sans nécessiter de transport supplémentaire.
Trémie de sortie. Mise en filets
Le broyeur AM-120BD PRO est équipé d'une trémie de sortie combinée, composée de deux parties à démontage rapide : un canal droit et un système de ensachage. Le système permet l'emballage du matériau broyé directement dans des filets de 50×80 cm et dispose de deux sorties interchangeables.
Le canal droit permet le travail vers une remorque, un grand sac (big-bag) ou un conteneur, ainsi que directement sur le sol.
Le démontage du système de ensachage se fait via deux écrous latéraux et un collier supérieur. La structure est extrêmement robuste et résistante aux chocs.
Les ouvertures sont conçues de manière à ce que le matériau tombe directement dans le sac, évitant ainsi toute projection vers l'opérateur ou toute déformation de la trémie.
Trémie d'alimentation. Sécurité de l'opérateur
La trémie d'alimentation est équipée d'un rideau en PVC transparent qui protège l'opérateur contre les projections d'éclats pendant le travail.
Le broyeur AM-120BD PRO est muni d'une poignée de sécurité, située sur le bord de la trémie d'entrée, qui permet un arrêt rapide de la machine en cas de situation d'urgence.
La trémie d'entrée présente une structure robuste, renforcée par des éléments de rigidification sur tout son périmètre et dotée d'un canal spécial dans sa partie inférieure, conçu pour absorber les chocs des branches.
La longueur de la trémie est conforme aux normes de sécurité européennes pour les équipements forestiers. Les dimensions de l'ouverture d'entrée sont de 160 × 180 mm.
Le broyeur AM-120BD PRO est entièrement fabriqué dans notre usine. Nous contrôlons la qualité à toutes les étapes de la production : toutes les surfaces de contact sont obligatoirement meulées et les cordons de soudure sont soigneusement vérifiés.
Avant la peinture, tous les éléments structurels sont nettoyés et recouverts d'un revêtement en poudre, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des composants du broyeur.
La trémie d'alimentation est équipée d'un rideau en PVC transparent qui protège l'opérateur contre les projections d'éclats pendant le travail.
Le broyeur AM-120BD PRO est muni d'une poignée de sécurité, située sur le bord de la trémie d'entrée, qui permet un arrêt rapide de la machine en cas de situation d'urgence.
La trémie d'entrée présente une structure robuste, renforcée par des éléments de rigidification sur tout son périmètre et dotée d'un canal spécial dans sa partie inférieure, conçu pour absorber les chocs des branches.
La longueur de la trémie est conforme aux normes de sécurité européennes pour les équipements forestiers. Les dimensions de l'ouverture d'entrée sont de 160 × 180 mm.
Le broyeur AM-120BD PRO est entièrement fabriqué dans notre usine. Nous contrôlons la qualité à toutes les étapes de la production : toutes les surfaces de contact sont obligatoirement meulées et les cordons de soudure sont soigneusement vérifiés.
Avant la peinture, tous les éléments structurels sont nettoyés et recouverts d'un revêtement en poudre, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des composants du broyeur.
Trémie d'alimentation. Sécurité de l'opérateur
La trémie d'alimentation est équipée d'un rideau en PVC transparent qui protège l'opérateur contre les projections d'éclats pendant le travail.
Le broyeur AM-120BD PRO est muni d'une poignée de sécurité, située sur le bord de la trémie d'entrée, qui permet un arrêt rapide de la machine en cas de situation d'urgence.
La trémie d'entrée présente une structure robuste, renforcée par des éléments de rigidification sur tout son périmètre et dotée d'un canal spécial dans sa partie inférieure, conçu pour absorber les chocs des branches.
La longueur de la trémie est conforme aux normes de sécurité européennes pour les équipements forestiers. Les dimensions de l'ouverture d'entrée sont de 160 × 180 mm.
Le broyeur AM-120BD PRO est entièrement fabriqué dans notre usine. Nous contrôlons la qualité à toutes les étapes de la production : toutes les surfaces de contact sont obligatoirement meulées et les cordons de soudure sont soigneusement vérifiés.
Avant la peinture, tous les éléments structurels sont nettoyés et recouverts d'un revêtement en poudre, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des composants du broyeur.
La trémie d'alimentation est équipée d'un rideau en PVC transparent qui protège l'opérateur contre les projections d'éclats pendant le travail.
Le broyeur AM-120BD PRO est muni d'une poignée de sécurité, située sur le bord de la trémie d'entrée, qui permet un arrêt rapide de la machine en cas de situation d'urgence.
La trémie d'entrée présente une structure robuste, renforcée par des éléments de rigidification sur tout son périmètre et dotée d'un canal spécial dans sa partie inférieure, conçu pour absorber les chocs des branches.
La longueur de la trémie est conforme aux normes de sécurité européennes pour les équipements forestiers. Les dimensions de l'ouverture d'entrée sont de 160 × 180 mm.
Le broyeur AM-120BD PRO est entièrement fabriqué dans notre usine. Nous contrôlons la qualité à toutes les étapes de la production : toutes les surfaces de contact sont obligatoirement meulées et les cordons de soudure sont soigneusement vérifiés.
Avant la peinture, tous les éléments structurels sont nettoyés et recouverts d'un revêtement en poudre, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des composants du broyeur.
L'une des caractéristiques distinctives de tous les broyeurs ARPAL est qu'ils ne nécessitent aucun outil supplémentaire pour fonctionner. La préparation et la mise en service s'effectuent sans clés ni autres outils supplémentaires.
L'une des caractéristiques distinctives de tous les broyeurs ARPAL est qu'ils ne nécessitent aucun outil supplémentaire pour fonctionner. La préparation et la mise en service s'effectuent sans clés ni autres outils supplémentaires.
Garantie et service
L'orientation client et la qualité du service sont les principaux avantages de l'entreprise ARPAL. Nous nous efforçons de fournir une assistance rapide à nos clients pour toutes les questions qui pourraient survenir lors de l'exploitation de l'équipement.
Un code QR est placé sur la trémie d'entrée, permettant un contact immédiat avec les spécialistes de l'usine, ce qui est extrêmement pratique.
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Garantie et service
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Un code QR est placé sur la trémie d'entrée, permettant un contact immédiat avec les spécialistes de l'usine, ce qui est extrêmement pratique.
Nous sommes confiants dans la qualité de nos produits, c'est pourquoi nous offrons une garantie de 3 ans sur le broyeur de branches AM-120BD PRO. De plus, en tant que fabricant, nous assurons un service sous garantie et après-garantie.
Notre broyeur de branches – votre partenaire fiable sur la voie de l'indépendance énergétique !
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À propos de la production
L'usine ARPAL est un fabricant de broyeurs de branches et de machines de broyage. Depuis 2013, nous produisons des équipements pour le recyclage et le traitement des déchets de bois. Parmi nos clients se trouvent des petits ménages, des fermes, des entreprises municipales, des arboristes et des exploitations forestières. Grâce à nos spécialistes qualifiés et à nos services de haute qualité, nous avons gagné la confiance de milliers de clients. Chez ARPAL, nous fixons les normes de qualité pour les équipements de traitement des déchets de bois. Grâce à une innovation constante, nous maintenons une position de leader dans l'industrie, et nos équipements sont hautement appréciés et exportés avec succès en Europe, en Asie et en Australie.
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Laissez vos coordonnées, un de nos conseillers communiquera avec vous.
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