Cette conception du mécanisme de coupe permet de déchiqueter même les branches très minces, ce qui influence la qualité du matériau : tous les morceaux restent séparés les uns des autres. Avec des déchiqueteuses d'une autre conception, si les couteaux ne s'alignent pas clairement entre eux avec un jeu minimal, les branches peuvent ressortir incomplètement coupées, sous forme de « saucisses », ce qui complique l'utilisation future de ce matériau.
Chaque pièce du module de coupe est fabriquée séparément sur des machines CNC. Cela permet d'atteindre une grande précision, une qualité supérieure et une coaxialité des éléments de coupe. Grâce à des réglages précis et des surfaces parfaitement planes, le module s'assemble de façon nette ; le mécanisme fonctionne bien et de manière coordonnée, « comme une horloge ».
Dans le cas d'une conception soudée, il y a une forte probabilité que des décalages et des déformations apparaissent pendant le soudage, ce qui entraîne une perte de la géométrie correcte et de la coaxialité du module de coupe. Au début, ces problèmes peuvent ne pas affecter le fonctionnement, mais avec le temps et une utilisation prolongée, ils mènent à des bris sérieux. Et le plus important : avec ce type d'exécution, la réparation et l'élimination du problème sont impossibles, contrairement à la conception démontable, qui peut être complètement désassemblée avec une seule clé pour remplacer chaque pièce individuellement.
Couteaux
Les éléments de travail de la déchiqueteuse sont les couteaux. Dans l'AM-120TR, 6 couteaux en acier AISI 5140 sont installés, avec un double angle d'affûtage, et passent obligatoirement par un traitement thermique dans un système d'induction moderne (TVCh). Les couteaux sont insérés dans une rainure fraisée sur l'arbre de travail ; cette technologie permet de réduire considérablement la charge sur les boulons qui fixent les couteaux.